搪瓷釉的物理化學性能通常分為以下幾種：

一、機械性能

二、熱學性能

三、光學性能

四、化學穩(wěn)定性

五、搪瓷的其他性能

機械性能又分為：

（一）抗張強度

（二）抗壓強度

（三）抗彎強度

（四）彈性

（五）硬度

（六）密度

（七）耐沖擊強度

（八）密著強度

 前兩期，我們介紹了機械性能中的抗張強度、抗壓強度、抗彎強度、彈性、硬度和密度，這一期，我們來介紹一下搪瓷釉的耐沖擊強度和密著強度。

耐沖擊強度是一個物體抵抗另一物體沖擊的耐受能力。

搪瓷制品的耐沖擊強度，表示導致瓷層被破壞或瓷層從金屬坯體上脫落的外力所做的功，以J(焦)表示。

搪瓷的耐沖擊強度，是搪瓷各種機械性能的集中表現(xiàn)，體現(xiàn)了瓷釉和搪瓷層的硬度、彈性、抗壓強度、抗彎強度以及搪瓷層與金屬坯體結合程度的好壞。

搪瓷制品的耐沖擊強度，因產(chǎn)品的造型及測試部位的不同，測試的結果也不同。由于搪瓷層在曲面和邊緣部位存在更大的應力，這些部位的耐沖擊強度要小于平面。

搪瓷制品的耐沖擊強度，不僅取決于上述機械性能，坯胎的厚度對它的影響也很大。坯胎越厚，在沖擊力的作用下，產(chǎn)品不易變形，搪瓷層也就不易被破壞，即耐沖擊強度也越大。

搪瓷層的厚度與耐沖擊強度的關系是：瓷層增厚，耐沖擊強度下降.

搪瓷的密著強度體現(xiàn)了底釉層與金屬坯胎結合程度的優(yōu)劣，它是以搪瓷面受沖擊后底釉層露金屬的程度來判定，一般分為絲狀、網(wǎng)狀、塊狀和光板四種，其中絲狀最好，網(wǎng)狀其次，塊狀較差，光板最差。

絲狀：搪瓷層經(jīng)測試，瓷層剝落后呈現(xiàn)少量點、線狀露金屬。

網(wǎng)狀：搪瓷層經(jīng)測試，瓷層剝落后呈現(xiàn)網(wǎng)狀露金屬。

塊狀：搪瓷層經(jīng)測試，瓷層剝落后呈現(xiàn)大面積的露金屬，測試點只存有很少的底釉。

光板：搪瓷層經(jīng)測試，瓷層剝落后全露金屬。

目前國外采用五級法測試搪瓷密著強度。

搪瓷的密著性能與瓷釉熔體的表面張力有很大關系。表面張力大而浸潤性差的瓷釉，不能與金屬產(chǎn)生良好的密著。

搪瓷的密著強度，與配方中所引入的密著劑種類和數(shù)量有密切關系。引人 CoO 和NiO 密著效果最好，而且引人量也不需很高。一般 CoO 的含量達到0.5%或NiO 的含量達到1% ~1.5%時，即可取得良好的密著。如果同時引入 CoO 和 NiO，密著效果更好。在底釉中磨加一定量的 Sb₂0₃和 MoO₃,也可以提高密著強度。

瓷釉引人密著劑，主要是能促使瓷釉熔體對金屬表面的浸蝕，浸蝕作用越大，越有利于密著。密著強度除了與引入密著劑的種類和數(shù)量有關外，與金屬的表面狀態(tài)、清潔程度等都有密切的關系。表面粗糙的坯胎，其密著強度較表面光滑的坯胎要好

底釉的熔制程度對密著強度有很大的關系。熔制過透和熔制不完全，對搪瓷的密著都是不利的，同時還會產(chǎn)生其他缺陷。

燒成工藝對搪瓷制品的密著強度也很重要，搪瓷制品燒成過度或不足，密著都比較差。

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